प्लास्टिक की बोतल के लिए वॉश-फिल-सील मशीन

लिंकेज घटकों की इस श्रृंखला में बोतल धोने, भरने और गर्मी सील करने के तीन कार्य क्षेत्र हैं, और आयन वायु धुलाई, (भरने से पहले नाइट्रोजन भरना), मीटरिंग भरना, (भरने के बाद नाइट्रोजन भरना), कैप प्रबंधन, कैप डिलीवरी, हीटिंग, वेल्डिंग कैप सीलिंग और इतने पर की प्रक्रियाओं को स्वचालित रूप से पूरा कर सकते हैं। यह मुख्य रूप से सूखी दवा कंपनियों के मेडिकल प्लास्टिक की बोतलों (बीओपीपी बोतलों या गैर-बोतल गैर-बैग नरम बोतलों) में बड़े जलसेक के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

बोतल धोने, भरने और कैपिंग के तीन स्टेशन एक में एकीकृत हैं। कॉम्पैक्ट संरचना। यह एक छोटे से क्षेत्र को कवर करता है।

मैनिपुलेटर अड़चन को दबाता है और हैंडओवर का पता लगाता है, बोतल के शरीर और बोतल के नीचे कभी खरोंच नहीं करता है। विनिर्देश समायोजन बेहद सुविधाजनक है। बस थोड़ा ऊंचाई समायोजन करें, विनिर्देश भागों को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है।

अद्वितीय वायवीय बोतल खिला डिवाइस पूरी तरह से बोतल उड़ाने की मशीन के साथ कनेक्शन हल करती है।

यह एक अद्वितीय आयनीकृत गैस और वैक्यूम ट्रैकिंग बोतल धोने की विधि को अपनाता है। यह ऊर्जा की खपत को बहुत बचाता है और बोतल धोने की सफाई सुनिश्चित करता है।

वायवीय डायाफ्राम वाल्व (या वायवीय क्लैंप वाल्व) का उपयोग सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए भरने के समय को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, कोई बोतल और कोई भरने का एहसास नहीं होता है, और इसे ऑनलाइन साफ ​​और कीटाणुरहित किया जा सकता है।

अद्वितीय गर्म पिघल वेल्डिंग कैप सीलिंग प्रौद्योगिकी, टोपी और बोतल 13 का हीटिंग तापमान नियंत्रित और समायोज्य किया जा सकता है। संरेखण सटीक है। बल एक समान है, जो सीलिंग के बाद गुणवत्ता को विश्वसनीय रूप से सुनिश्चित करता है।

इसमें स्वचालित नियंत्रण कार्य होते हैं जैसे बिना ढक्कन वाली बोतलें गायब होना, बिना गर्म किए बोतलें न होना या ढक्कन न होना।

प्लास्टिक की नरम बोतलों के बड़े जलसेक के लिए धुलाई और पॉटिंग लिंकेज एक पैकेजिंग मशीन है जो प्लास्टिक की बोतलों के बड़े जलसेक के उत्पादन में धुलाई, भरने और कैपिंग के तीन स्टेशनों को जोड़ती है। धुलाई, भरने और सील करने के तीन स्टेशन सभी मुख्य घूर्णन प्रकार में हैं, और सीलिंग भाग को गर्म पिघल वेल्डिंग कैप के साथ सील किया जाता है। पूरी मशीन अड़चन को जकड़ने और पता लगाने और सौंपने के लिए एक जोड़तोड़ को अपनाती है, ताकि बोतल के शरीर और बोतल के निचले हिस्से को खरोंच न लगे, जो न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, बल्कि जलसेक उत्पादन की गुणवत्ता भी सुनिश्चित करता है।

वायु धुलाई भाग: बोतल उड़ाने वाली मशीन से निकलने वाली योग्य प्लास्टिक की बोतलों को ट्रांसमिशन चेन पर मैनिपुलेटर के माध्यम से बोतल धुलाई भाग में मैनिपुलेटर तक पहुँचाया जाता है। बोतल की गर्दन को बंद करने के बाद, प्लास्टिक की बोतल को 1800 बार पलटा जाता है ताकि बोतल धोने के लिए बोतल का मुँह नीचे की ओर हो। बोतल धुलाई स्प्रे सुई एक स्वतंत्र आयन उत्पन्न करने वाले उपकरण से सुसज्जित है। स्प्रे सुई को बढ़ते कैम के मार्गदर्शन में बोतल में डाला जाता है और बोतल के मुँह को सील कर दिया जाता है। स्प्रे सुई के शीर्ष पर उत्पन्न आयनों को बोतल में स्थिर बिजली को खत्म करने के लिए साफ संपीड़ित हवा द्वारा बोतल में उड़ा दिया जाता है। इसी समय, बोतल में प्लास्टिक के कण और अन्य मलबे जो स्थिर बिजली को खत्म कर चुके हैं, उन्हें बोतल में जगह में तैरने के लिए उड़ा दिया जाता है। स्प्रे सुई के तल पर कॉन्फ़िगर किया गया वैक्यूम डिवाइस अंतरिक्ष में निलंबित कणों और मलबे को सीलबंद भंडारण टैंक में ले जाता है। स्प्रे सुई बोतल में डालने से शुरू होती है। प्लास्टिक की बोतल के तुल्यकालिक आंदोलन को तब तक ट्रैक करना जारी रखें जब तक कि यह प्लास्टिक की बोतल को छोड़ न दे, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्लास्टिक की बोतल को पर्याप्त सफाई का समय मिले। स्प्रे सुई के बोतल छोड़ने के बाद, मैनिपुलेटर प्लास्टिक की बोतल को 1800 बार पलट देता है ताकि बोतल का मुंह ऊपर की ओर हो और भरने वाली जगह पर ले जाया जाए।

भरने वाला भाग: हवा से धुल चुकी प्लास्टिक की बोतल को मैनिपुलेटर से भरने वाले भाग में भेजा जाता है, तथा भरने वाला नोजल प्लास्टिक की बोतल के भरने को ट्रैक करता है। भरने वाले स्थान का ऊपरी भाग एक तरल वितरण टैंक से सुसज्जित होता है। कार्यशाला में उच्च-स्तरीय टैंक से तरल वितरण टैंक के शीर्ष पर स्थित सोलेनोइड वाल्व के माध्यम से टैंक में प्रवाहित होता है। सेट तरल स्तर की ऊंचाई तक पहुंचने के बाद, मेजबान भरने की प्रक्रियाओं के लिए काम करना शुरू कर देता है। भरने की पैमाइश (पैमाइश विधि दबाव संतुलन समय पैमाइश है) को एक यांत्रिक कैम और एक मैनिपुलेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और प्रत्येक भरने वाले सिर का भरने का समय * समान होता है, ताकि सुसंगत माप सुनिश्चित किया जा सके। यांत्रिक मीटरिंग कैम में दो ऊपरी और निचली परतें होती हैं, ऊपरी परत चलने योग्य होती है, इसे घुमाया जा सकता है और केंद्र के चारों ओर ले जाया जा सकता है, और भरने की मात्रा के आकार के अनुसार उपयुक्त स्थिति में ले जाया जा सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, उच्च टैंक से टैंक में प्रवेश करने वाला तरल टैंक में प्रत्येक बोतल में बहने वाले तरल के योग के बराबर होता है, और टैंक में तरल स्तर कभी नहीं बदलेगा। जब भरने वाले नोजल के निचले हिस्से में बोतलें कम होती हैं, तो नोजल के ऊपरी हिस्से में स्थापित सोलनॉइड वाल्व तरल दवा को काटने के लिए बंद हो जाता जब यह एक निश्चित स्थिति पर पहुंच जाता है (यह स्थिति बहुत अधिक है तो माप सटीकता को प्रभावित करेगी), टैंक के किनारे स्थापित तरल स्तर नियंत्रण उपकरण टैंक के ऊपरी हिस्से में सोलेनोइड वाल्व को स्वचालित रूप से इसे बंद करने के निर्देश जारी करेगा। स्वचालित रूप से चालू होने से पहले तरल स्तर को सेट ऊंचाई तक गिरने की प्रतीक्षा करें। इस प्रकार भरने की प्रक्रिया के प्रभावी संचालन को सुनिश्चित करना।

वेल्डिंग कैप भाग: इस भाग का उपयोग मुख्य रूप से प्लास्टिक की बोतलों के जलसेक उत्पादन प्रक्रिया में पारंपरिक चीनी दवा तरल भरने के बाद जलसेक बोतल के वेल्डिंग कैप को सील करने के लिए किया जाता है। एक डबल-लेयर हीटिंग प्लेट का उपयोग गैर-संपर्क गर्म पिघल वेल्डिंग कवर सीलिंग के लिए किया जाता है। भरने के बाद बोतल को बोतल आउटलेट तंत्र, हैंडओवर भागों और वेल्डिंग कैप के माध्यम से वेल्डिंग कैप साइट में प्रवेश करने के लिए बोतल तंत्र में पारित किया जाता है। मैनिपुलेटर अड़चन को दबाता है, और उसी समय, बोतल कैप को कैप बकेट द्वारा छांटा जाता है और कैप डिलीवरी ट्रैक को आपूर्ति की जाती है। जब बोतल खिलाने वाले तंत्र में बोतल का फोटोइलेक्ट्रिक उद्घाटन बोतल को प्रेरित करता है, तो कैप डिलीवरी ट्रैक के अंत में स्टॉपर सिलेंडर को बाहर धकेल दिया जाता है, बोतल कैप कैप-टेकिंग तंत्र में आगे प्रवेश करती है, और कैप डायल प्लेट बोतल कैप को बाहर खींचती है। जब यह जंक्शन पर चलता है, तो कैप-टेकिंग हेड बोतल कैप को पकड़ने के लिए कैम कर्व के साथ नीचे जाता है। लगभग उसी समय जब स्टॉपर सिलेंडर लॉन्च होता है, हीटिंग तंत्र का प्रणोदन सिलेंडर लॉन्च होता है। हीटिंग तंत्र बोतल के ढक्कन और बोतल के मुंह के अंतिम भाग को एक साथ गर्म करके पिघला देता है, फिर ढक्कन को ले जाता है और फिर कैम वक्र का अनुसरण करते हुए नीचे की ओर जाता है। ढक्कन और बोतल के मुंह को एक साथ दबाया जाता है और एक साथ वेल्ड किया जाता है। दबाने से पहले, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, निकास तंत्र को बोतल में हवा की उचित मात्रा को डिस्चार्ज करने के लिए समायोजित किया जा सकता है और फिर बाद की प्रक्रियाओं की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दबाव और वेल्डिंग किया जा सकता है। उसके बाद, कैप हेड को कैम कर्व के साथ ऊपर की ओर हटा दिया जाता है, और ढक्कन को वेल्डिंग करने के बाद बोतल को बोतल आउटलेट तंत्र के माध्यम से बोतल आउटलेट ट्रैक में डाला जाता है और अगली प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है।

1. कॉम्पैक्ट संरचना, सरल स्थापना, सरल संचालन, स्वचालन की उच्च डिग्री, कम ऑपरेटर और उच्च उत्पादन दक्षता। उत्पादन लाइन की लंबाई बहुत कम हो जाती है, जिससे जगह की बचत होती है।

2. यह साधारण बीओपीपी प्लास्टिक जलसेक बोतलों और सीधे नरम बैग दोनों के लिए उपयुक्त है।

3. अड़चन को बंद करने और हैंडओवर का पता लगाने के लिए मैनिपुलेटर्स के उपयोग के कारण, बोतल का शरीर और बोतल का निचला भाग कभी खरोंच नहीं होगा, और विनिर्देश समायोजन बेहद सुविधाजनक है। विनिर्देशों को बदलते समय थोड़ा ऊंचाई समायोजन किया जा सकता है, और विनिर्देशों को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है।

4. अद्वितीय आयनीकृत गैस और वैक्यूम ट्रैकिंग बोतल धोने की विधि को अपनाया जाता है, जो ऊर्जा की खपत को बहुत बचाता है और बोतल धोने की सफाई सुनिश्चित करता है।

5. वेल्डिंग कैप सीलिंग सिस्टम ऊपरी और निचली डबल-लेयर हीटिंग प्लेट को अपनाता है, और पिघलने और सील करने के दौरान बोतल के मुंह और बोतल के ढक्कन की अलग-अलग तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हीटिंग तापमान को अलग से नियंत्रित किया जाता है, और अड़चन को पकड़ने और उसका पता लगाने के लिए एक समायोज्य मैनिपुलेटर को अपनाया जाता है। अद्वितीय कैप हेड कैप को पकड़ता है, और संरेखण सटीक होता है। बोतल के मुंह के पिघलने और सील करने पर समर्थन क्षेत्र बड़ा होता है, बल एक समान होता है, कठोरता अच्छी होती है, और स्थिति *,* वेल्डिंग कैप पिघलने और सील करने के दौरान "मिसअलाइनमेंट" की संभावना को कम करती है, और सील करने के बाद गुणवत्ता की मज़बूती से गारंटी होती है।

6. विभिन्न उत्पादन गति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हीटिंग और दबाने का समय बढ़ाया और चुना जा सकता है। विशेष रूप से, प्रत्येक हीटिंग शीट की हीटिंग शक्ति की स्थिरता की कोई आवश्यकता नहीं है, और सीलिंग गुणवत्ता की आसानी से गारंटी दी जा सकती है।

7. हीटिंग शीट का विरूपण गर्म करने के बाद छोटा होता है, और हीटिंग शीट की स्थापना ऊंचाई को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है, जो आसानी से एक ही बोतल के मुंह और बोतल के ढक्कन के बीच छोटे अंतर को सुनिश्चित कर सकता है और थर्मल दक्षता में सुधार कर सकता है।

8. टोपी की वेल्डिंग की सुविधा के लिए सील करने से पहले एक बोतल मुंह झटका सुखाने डिवाइस कॉन्फ़िगर किया गया है, और जब टोपी वेल्डेड है, तो बोतल में एक निकास डिवाइस है, और निकास मात्रा समायोजित किया जा सकता है।

9. स्वचालन की उच्च डिग्री। इसमें बिना ढक्कन के बोतलें गायब करने, बिना हीटिंग के बोतलें या बिना ढक्कन वाली बोतलें खोलने जैसे कार्य हैं।

10. ऑनलाइन सफाई और कीटाणुशोधन कार्यों को महसूस किया जा सकता है, जो पूरी तरह से जीएमपी आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।

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